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不锈钢炒菜板闪光对焊样品
此焊接产品为不不锈钢炒菜板闪光对焊焊接产品,采用安嘉自动化大功率闪光对焊接,夹紧机构采用气液增压机构压紧,烧化机构采用伺服电机控制,电气采用可控硅控制,焊机具有焊接压力,电流稳定等特点,焊接产品牢度强,一致性好等特点。
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螺纹钢闪光对焊样品
此焊接产品为Φ25+Φ25螺纹钢闪光对焊产品,采用安嘉自动化大功率闪光对焊机焊接,模具采用特殊合金铜,并采用V型槽口固定,液压站配合进口液压阀,有效保证了焊接压力的一致性,电流采用可控硅控制,电流采用模块转换成数字显示,具有调整精度高等特点。焊接产品强度大于母材,稳定性好。
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丝锥对焊样品
此焊接产品为丝攻对焊机焊接样件,采用安嘉丝自动化丝锥专用焊机焊接,为保证焊接工件的同心度,上下采用卡盘进行中心定位,两个工件之间加钎料加热焊接而成,焊接产品同心度高,牢度强。
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白铜板闪光对焊样品
此焊接产品为白铜板闪光对焊焊接产品,采用安嘉自动化大功率闪光对焊机焊接,焊接采用液压站配合进口液压电子比例阀, PLC控制,对焊接压力,速度进行了数字化显示,在触摸屏上设置方便可靠,有效的控制焊接产品的精度和速度,电流采用进口控制模块,保证了电流的稳定性,所以焊接出来的工件牢度高,一致性好,稳定性好。
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白铜带闪光对焊样品
此焊接产品为白铜带闪光对焊焊接产品,采用安嘉自动化大功率闪光对焊机焊接,焊接采用液压站配合进口液压电子比例阀,PLC控制,对焊接压力,速度进行了数字化显示,在触摸屏上设置方便可靠,有效的控制焊接产品的精度和速度,电流采用进口控制模块,保证了电流的稳定性,所以焊接出来的工件牢度高,一致性好,稳定性好。
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不锈钢闪光对焊机
闪光对焊机是用电极的两端分别压紧对焊零件的两端口,通电后由顶锻缸将两断端口按设定速度逐渐推进,端口在接近的过程中先接触的部位电流密度极大,会瞬间液化形成金属过梁并爆破出现金属飞溅,即闪光;随着端口的逐渐靠近,接的点逐渐增多,最后整个端面均形成了无数液态金属过梁,并不断爆破,使端面加热到塑性和液态的临界点后瞬间对两端面施以大的顶锻力并保压一段时间,将两端面熔接在一起,形成稳固的接头。
闪光对焊机主要用于零件端面的对接,一般要求对接的端面形状、截面相同,可对板材、圆棒、方棒、管件、型材,可对接材质包括普通碳钢、不锈钢、铝、黄铜、紫铜、铝绞线、铜绞线、铜铝绞线及异种金属间的对接,可对接的面积达10000㎡。
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紫铜排对焊
焊接产品为3*50mm紫铜板对焊样品,采用安嘉自动化交流逆变电阻对焊机,上下电极要求平整度高,大压力夹紧,加以大电流对焊而成。
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紫铜棒对焊
此焊接产品为φ20mm+φ20mm紫铜棒对焊,采用安嘉自动化交流逆变电阻对焊机,运用脉动式电阻预热,最后大压力大电流锻压焊接而成,成型接口牢度强高。
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铜绞线对焊
焊接产品为多股铜线电阻对焊样件,采用安嘉自动化交流逆变电阻对焊机,设计巧妙的焊接工装,采用进口控制模块,使得电流稳定输出,保证了焊接质量,焊接口牢度强,抗拉强度高。
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铝绞线对焊
此焊接产品为多股铝绞线电阻对焊,采用安嘉自动化交流逆变电阻对焊机,配合精密焊接模具焊接而成,焊接好后牢度强,抗拉力高。
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铝棒对焊
此焊接产品为φ8+φ8mm铝棒电阻对焊,采用安嘉自动化交流电阻对焊机,配合精密焊接模具电阻对焊而成,焊接完成后接口强度高,抗拉力强。
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黄铜和铝对焊
焊接产品为黄铜和铝对焊样件,采用安嘉自动化大功率交流逆变电阻对焊机,采用液压夹紧机构,两个工件之间通过焊机输出很大电流锻压焊接而成。
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紫铜棒对焊样品
此焊接产品是?8+?8mm紫铜棒电阻对焊样件,采用安嘉自动化电阻对焊机,配合精密的焊接模具电阻对焊焊接而成,焊接接头强度高。
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法兰对焊样品
此焊接产品为管道法兰对焊,采用安嘉自动化大功率闪光对焊机,采用伺服电机准确控制烧化距离,液压锻压焊接方式焊接而成,一致性好,接头强度高于母材强度,无气孔。
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黄铜闪光对焊样品
此焊接产品为φ8+φ8mm黄铜棒对焊样件,采用安嘉自动化交流逆变电阻对焊机,配合精密焊接夹具和特殊工艺焊接而成,焊接强度高,抗拉力强。
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圆钢电阻对焊样品
此焊接产品为φ8+φ8mm圆钢对焊样件,采用安嘉自动化交流对焊机,调整好合适的焊机工艺参数对焊而成,焊接成型接头牢度强,稳定性好。
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钢管对焊样品
此焊接产品为φ20+φ20mm,壁厚为1mm的钢管对焊样件,采用安嘉自动化交流闪光对焊机,烧化采用伺服电机控制烧化距离,最后大压力锻压焊接而成,成型接口气密性好,牢度强。
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钢管对焊样品
此焊接产品为φ20+φ20mm,壁厚为1mm的钢管对焊样件,采用安嘉自动化交流闪光对焊机,烧化采用伺服电机控制烧化距离,最后大压力锻压焊接而成,成型接口气密性好,牢度强。
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钢管闪光对焊样品
此焊接产品是钢三柱暖气片焊接,采用安嘉自动化双头闪光对焊机,两头同时压紧,同时闪光,两头同时焊接完成,焊接好之后,中心距精度高,耐压达到16Mpa不漏气。
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散热器双头闪光对焊机
采用2台交流变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻完成两个钢制散热器片头与中间管柱的对接。烧化量、顶锻量、焊接电流均可通过液晶屏设定、显示。特点如下:
1、节能,闪光过程驱动为伺服电机,顶锻采用气液增压式,无液压站,大幅减少了待机功耗。
2、对电网的要求低。仅需200KVA的电网即可满足。
3、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是气动倍力缸,其反应速度明显快于液压缸。
4、自动对中功能。工人在放置零件时可以不用考虑居中放置的问题,设可自动对中,保证两端同时闪光焊接,从而保证焊后片头孔中心距的一致性。
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