中频点凸焊技术可以得到高质量焊接接头，但由于焊接过程中受众多偶然因素的干扰，（表面状况不良、电极磨损、装配间隙的变化、分流等工艺因素的随机波动、焊接参数的波动）要想杜绝生产中个别接头质量的降低，废品的出现还是有困难的，因此，必须对电阻焊产品的生产过程进行监督和检验，保证其在规定的使用期限内可靠的工作，不致因焊接质量不良导致产品丧失全部或部分工作能力。  

      中频点凸焊的质量管理：  

      中频点凸焊全面管理的主要任务是预防和及时发现焊接缺陷，确定焊接接头质量等级，保持所有生产因素的稳定性，并保证获得高而稳定的产品质量。  

      质量管理内容：  

      图样工艺性审查-焊前有关工序检测（材料、零件尺寸、表面准备、电极检验、夹具检验、装备质量、定位焊接质量）-焊工技术考核-焊接过程质量管理（工艺试验、焊接参数、焊接技术、工艺装备）-焊接接头质量检查（破坏试验、无损检验）-焊接设备检验（定期检查、设备鉴定）。  

      上述工艺性审查的目的是为了保证焊接结构件的良好工艺性，如审查金属的厚度及材料编号，焊缝位置的布置，焊接接头的形式，接头的开敞性，点距及搭边尺寸等，审查合格后，进行工艺会签。

焊前有关工序检验主要是对焊前准备的检查，是贯彻预防为主的方针，最大限度避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的积极有效措施。  

      中频点凸焊工艺有较高的操作技术水平，因为焊接夹具，工艺装备和电阻焊机较为精密，复杂，机械化操作稍许失误如工件放置偏高，电极冷却不良或修磨不规范，夹具使用不当，都会造成批量性不合格品出现，生产实践证明，中频点凸焊，焊接质量与焊机性能和焊接参数关系极为密切，因此，必须保证焊接参数的正确选用，同时对各参数实行监控，中频点凸焊设备在安装和大修之后或控制系统改变之后，必须进行焊机的稳定性鉴定，确保鉴定合格后方可焊接产品。

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