中频点焊机实验证明，采用强规范时，可以提高产能效率，减少电能消耗和减少焊核变形。强规范焊接时要求设备功率较大，因此，适合大批量生产。

弱规范可以在功率较小的设备上操作。但是弱规范时，由于焊接时间长，不仅生产率低，而且电能损耗也多，焊接变形也大。所以，只要焊机功率足够，应尽量采用较大的规范焊接。

点焊方法：点焊通电极馈电方向在一个点焊循环中所能形成的焊点数分类。

双面双点焊：

两个电极从焊件上，下两面接近焊件进行焊接，这种焊接方法能对焊件施加足够的电极压力，焊接电流集中通过焊接区，因而可减少焊件的受热范围，提高接头质量，应优先选用。

单面双点焊：

两电极位于焊件一侧，同时形成两个焊点，这种方法能提高生产率，能方便的焊接尺寸大、形状复杂和难以进行双面单点焊的焊件，此外，还有利用保证焊件的一面光滑、平整，无电极压缩，但此法焊接时，部分电流直接经焊件形成分流，为给焊接电流提供低电阻的通路，通常采用在焊件下面加铜垫板措施，使焊接电流能均匀的通过上下两焊件，熔核不产生偏移。

单面单点焊：

两电极位于焊件一侧，不形成焊点的电极采用大直径和大接触面以减少电流密度，仅起导电块的作用，这种方法主要用于不能采用双面单点焊的结构上。

双面双点焊：

两台焊接变压器分别对上、下两面的成对电极供电，两台变压器的接线方法，应保证上下对准电极，在焊接时间内极性相反，这样，上下变压器的二次电压成瞬向串联，形成单一的焊接回路，在一次点焊循环中，同时形成两个焊点。

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