很多人使用点焊机就是为了提高公司的生产效率，但是很多人不知道焊接电流、加压力、通电时长、电流波形和材料的外表形态是影响点焊机效率的重要因素。下面小编为大家详细介绍一下：

     1、焊接电流

     由于电阻发生的热量与经过的电流的平方成正比，因而点焊机的焊接电流是发生热量的最重要的要素。焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电流密度的大小也是很重要的。

     熔核：指搭接电阻焊时，发生在接合部的熔融后凝结的金属局部。

     2、加压力

     点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要要素。加压力是施加给焊接处的机械压力，经过加压力使接触电阻增加，使电阻值平均，可避免焊接时的部分加热，使焊接效果平均。

     3、通电时长

     通电时长也是产生热量的重要要素，通电发生的热量经过传导来施放，即便总的热量一定，由于通电时长的不同，焊接处的最低温度就不同，焊接后果也不一样。

     4、 电流波形

     发热与加压在时长上的最佳组合对点焊机是十分重要的，爲此焊接进程中各顺时的温度散布必需适当。依据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，关于接触部的发热，若加压缓慢，将引起部分加热，影响点焊机焊接效果。另外，若电流急剧中止，焊接部骤冷会发生裂痕和材质脆化。因而，应在主电流经过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中参加脉冲。

     【例】厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，爲使板间焊接后严密结合，在主电流之前先流过小电流停止预热。

     【例】关于会发生热硬化或裂痕的资料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以到达退火处置。

     5、材料的外表形态

     接触电阻是与接触部的发热间接相关的要素，在加压力一定时，接触电阻取决于焊接物外表形态，即材质决议后，接触电阻取决于金属外表的细小凹凸与氧化膜。细小凹凸利于取得接触电阻希冀的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电阻增大，会招致部分加热，所以还是该当清除掉。

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