中频点焊机电极，特别是用于焊接时称为的电极，它的作用主要是向焊接部位输送焊接电流，以施以压力，冷却被焊表面，要求材料为导电性较好、高温硬度大、耐磨损以及热传导性。

随着焊点的增加，熔核会随之减少，最大的问题是电极顶锻的接触面积变大，焊接部的电流降低而导致温度上升减少造成的，所以为了保证良好的焊接质量，应定期更换新电极。

如果点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘附，这不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。

防透铝LF21强度低，延性后，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变电极压力。硬铝（如LY11、LY12），超硬铝（如LC4、LC5）强度高、延性差，极易产生裂纹，必须采价形曲线的压力。但对于薄件，采用大的焊接压力或具有缓冷脉冲的双脉冲加热，裂纹也不是不可避免的。

采用价形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是0-2周。锻压力加得过早（断电前），等于增大了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已经形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。

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