大家在用铝板点焊机焊接铝板时是不是经常碰到炸电极的情况呢？安嘉焊接工程师来帮你分析一下原因：

首先，焊接铝板之前，需要对铝板的表面氧化层进行处理，铝板表面氧化层没有处理好的话，表面氧化层在焊接过程中，很容易粘在电极头表面，造成导电性能下降，电阻增大，这样容易击伤铝板表面，严重时就会炸电极！

其次，铝板点焊机的电极选择了，由于铝的熔点低（600℃），如果选择普通铬锆铜（570℃）作为焊接电极的话，两种材料熔点比较接近，铝板很容易粘电极，而造成炸电极。我们的工程师会选择熔点更高的氧化铝铜（900℃）来做焊接电极，在调整好合适的工艺参数，是完全可以避免炸电极的。

最后，就是焊接气缸了，如果在焊接过程中，气缸随动性差，在放电的一瞬间，压力跟不上的话，也是会产生炸电极的。安嘉铝板点焊机焊接气缸加工工艺都设计特别的精细，多年装配经验组装工程师，保证了焊接气缸在0.05Mpa的压力下，气缸无抖动上下活动自如，保证了焊接气缸的随动性和稳定的焊接压力，也是可以避免炸电极的。

看了以上几点，我想您应该明白了安嘉铝板点焊机焊接铝板时是如何做到不炸电极的了！

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