对焊机在焊接时，由于金属的末端在加热中被烧，所以面部清理要求不高，但夹具和焊件接触面的清洗要求和电阻对接焊接相同，所以设备因外部因素有一些小故障。

常见故障及预防措施：

1、位错：原因可能是焊接部件不对齐或倾斜，焊接部件过热，出料长度过大。焊接刚度不够大，主要防止措施是提高设备的刚性，减小延长的长度和对顶锻的适当限制，允许误差的位错一般小于0.1mm或0.5mm厚度。

2、裂纹：原因可能是在高碳钢和低碳钢淬火的倾向下，可以预热，经过热和及时的退火措施来防止。

3、不穿透：原因可能是由于顶部的界面温度过低，顶锻过小，锻造压力和锻造速度低，金属夹杂物过多造成的不渗透，是的，使用适当的对接焊工艺参数。

4、白点：焊缝上的特殊缺陷在断面上呈现径向灰色日移，这种缺陷非常薄，不易在金中研磨，在电子显微镜分析中可以发现，白色更敏感对于冷弯，但是对拉伸强度的影响非常小，可以用来快速，全面的措施来消除。

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