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超薄VC均温板铜网自动点焊工作站

安嘉VC均温板铜网自动点焊工作站是针对均温板铜网焊接定位工段的自动焊接工作站。能够完成铜网从卷料的自动模切，定位焊接与下料摆盘，焊后产品无痕、无凸起、牢固无松脱，良率高、节省人工等特点。同时本设备还可根据客户需求延续拓展进行自动涂胶、合盖等全套自动化工序，并已有了现成的方案。

订购热线：400-8333-566

超薄VC均温板点焊

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超薄VC均温板铜网自动点焊工作站

01铜网使用率高

铜网模切阶段实现了一模两片制程，提高铜网的使用率，减少浪费;

02解决焊后松脱、凸起、痕迹大的问题，良率高

设备采用精密型直流焊接机对铜网进行焊接固定，同时焊接2至6个焊点，焊接参数可监控，焊后产品无痕、无凸起、牢固无松脱，良品率达99.9%以上;

03实现了自动化生产，减少了人工成本，效率高

实现卷料自动模切，自动定位焊接，自动下料摆盘，实现了整站1人操作，解决了以往的人海站术，大大减少了人工成本，突破了手工摆放铜网的繁琐、低效、低精度的作业，摆放位置精准，生产品质和效率大幅提升，单台设备日产量超过1.2万片，效率在原来的基础上提高了3倍;

04设备可延续全自动化生产

本设备还可延续拓展进行自动涂胶、合盖等全套自动化工序，并已有了现成的方案;

超薄VC均温板铜网自动点焊工作站项目介绍

现阶段，超薄VC生产面临工序繁多，生产效率低，铜网损耗大，自动化不足，良率提升进入瓶颈期等难题，让许多客户非常头痛。

根据产品特点和过往经验，和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1、实现自动化生产，从模切-焊接-下料只需一人操作;

2、焊后产品需无痕、无凸起、牢固无松脱;

3、铜网利用率要提高;

4、良品率需达到99%;

根据客户所提的要求，常规的点焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

客户需求

超薄VC生产商如何从人海战术中解放出来，一直是我们安嘉思考的重点内容。用标准化的，智能自动化设备代替人工，提高生产效率与品质良率是我们一直关注及研发的重点。

安嘉根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、装配方式、上下料方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、根据以上要求，我们基本确定了方案，整站焊接自动流水作业，实现卷料自动模切--自动定位焊接--自动下料摆盘。

2.焊接工作站优势：

1）铜网使用率高：铜网模切阶段实现了一模两片制程，提高铜网的使用率，减少浪费;

2）解决焊后松脱、凸起、痕迹大的问题，良率高：设备采用精密型直流焊接机对铜网进行焊接固定，同时焊接2至6个焊点，焊接参数可监控，焊后产品无痕、无凸起、牢固无松脱，良品率达99.9%以上;

3）实现了自动化生产，减少了人工成本，效率高：实现卷料自动模切，自动定位焊接，自动下料摆盘，实现了整站1人操作，解决了以往的人海站术，大大减少了人工成本，突破了手工摆放铜网的繁琐、低效、低精度的作业，摆放位置精准，生产品质和效率大幅提升，单台设备日产量超过1.2万片，效率在原来的基础上提高了3倍;

4）设备可延续全自动化生产：本设备还可延续拓展进行自动涂胶、合盖等全套自动化工序，并已有了现成的方案。