汽车玻璃导轨支架双头凸焊机是苏州安嘉根据客户要求研制的双头凸焊机，设备兼容性强，满足不同规格产品、多点焊接，焊后强度高、成品率高，并具有数据存储功能，同时有漏焊，错焊自动报警等功能。

一、客户背景及痛点

SX集团公司是专门做汽车玻璃摇窗升降器的，为了更好的满足客户需求，因此客户需要用双头焊机一次性焊接，产品种类多，需要弧度和间距可调，原焊接设备有如下问题：

1、焊接效率低：老的生产工艺一直沿用弧焊焊接，焊接效率低；

2、成品率低：焊工水平高低不一，弧焊对焊工要求高，焊接外观不能保证，成品率低；

3、焊接精度差：焊接支架时，无法一次焊接两个支架，需要进行两次装夹。

以上三点问题，客户很头痛，一直要找解决。

汽车玻璃导轨支架焊接样件

二、客户对设备要求高

根据产品特点和过往经验，客户和我们的销售工程师讨论后对新定制设备提出了如下要求：

1.提高焊接效率，保证每天的产能；

2.焊后产品表面不能有破坏，不能发黑，满足焊后拉脱力要求，贴合间隙≤0.2mm，确保焊接良品率能达到99.99%；

3.设备焊接间距和弧度可以调整，满足焊后装配精度要求，在原有设备上增加质量管理系统；

4.设备满足各种不同规格产品的焊接。

根据客户要求，按常规的凸焊机和设计思路根本无法实现，怎么办？

三、根据客户需求，研发定制汽车玻璃导轨支架双头凸焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1、设备选型：首先因客户的工艺要求，焊接工艺师和研发工程师一起探讨确定选用重型机身的中频逆变直流焊机。

2、整体设备的优势：

1）效率高，是原来的3倍：采用双头焊接，提升了焊接效率，在原来弧焊的基础上提高3倍；

2）焊接强度高，成品率达99.99%：焊接电源采用安嘉定制焊接电源，放电时间短、爬升速度快、直流输出，确保焊接质量，焊接后贴合度≤0.2mm，焊后拉穿母材，良品率能达到99.99%以上；

3）设备稳定性高，满足间距弧度可调：采用牙杆和角度调节板，满足角度±15°可调，间距300-600mm可调，增加质量控制系统，焊接全过程可追溯，并可以MES系统对接，实现数据的检测、存储和追溯；

4）兼容性强，一机可焊多种规格产品：因客户品种多，设备增加了工装识别功能，满足不同规格焊接，一机可焊多种产品。

安嘉把上述技术方案、细节和客户充分讨论，双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，并于2021年3月13日与SX集团公司达成了订单协议。

汽车玻璃导轨支架双头凸焊机

四、快速设计、按时交货、专业的售后，得到客户的好评！

在确定设备技术协议、签订合同后，50天的交期的确很紧，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃50天过去，SX集团公司定制的汽车玻璃导轨支架双头凸焊机总算完工了，水星集团来我们公司进行打样学习，经过1天的安装调试和技术、操作、培训，设备已达到客户的验收标准，顺利验收。客户对汽车玻璃导轨支架双头凸焊机实际生产和焊接效果很满意，帮他们提高了生产效率、解决了成品率的问题、节省了人工得到了他们的好评！

五、满足您的定制要求就是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？您需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。