螺母焊机焊接时喷溅是什么情况？在点焊加热过程中，液态熔核周边的高温固态金属，在电极压力作用下造成塑性形变和强烈再结晶而产生塑性环。

在通电加热环节，它自始至终处在造成、拓展、部分转化为液态熔核，这种动态变化过程，即先于熔核产生且自始至终伴随相融和一块儿增大。

它的存在可避免周边气体侵入和确保熔核液体金属不会沿板缝被挤出产生飞溅，假如加热国急，而周边塑性环还未完成，被急剧加热的接触点因为温度升高快，促使内部金属化，便以飞溅产生向板间缝隙喷射，变成初期飞溅。

我们在分析下焊接工件的时候压力过小，焊接气缸随动能力差，也有机器自身强度差，当焊接压力过小，再加上气缸的随动能力差，那样就会有可能在焊接朔性形变速度无法跟上而造成飞溅，严重时候还会继续击伤表面。

假如在点焊的初期发现出现飞溅状况了。工件表面有厚的氧化层、杂质没及时清除会造成焊接时接触电阻过大，因此发热量增加，造成熔池金属飞出焊接区，产生飞溅。

有可能是由于点焊机与焊接物品接触面上的压强遍布不匀称，造成局部电流密度过高，进而造成了焊接物的早期熔化，而造成了飞溅状况的造成。

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